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燒結(jié)機煙氣脫硫塔工藝原理及系統(tǒng)簡述

日期:2025-07-18 04:08
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摘要: 燒結(jié)機煙氣脫硫塔生產(chǎn)廠家--河北*棗強縣環(huán)宇玻璃鋼制品廠。 2.1、工藝原理 從燒結(jié)機頭出來的高溫煙氣,首先經(jīng)過預(yù)除塵器除塵及降溫器降溫,然后經(jīng)反應(yīng)器底部進入,和均勻混合在增濕循環(huán)灰(機頭灰與脫硫灰混合物)中的堿性吸收劑如(Ca(OH)2) 發(fā)生反應(yīng),此時吸收劑表面水分被蒸發(fā),煙氣得到冷卻,濕度增加,在降溫和增濕的條件下,煙氣中的SO2 等酸性氣體與堿性吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣、氟化鈣。反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入除塵器,經(jīng)過反應(yīng)、干燥的循環(huán)灰被電除塵器從煙氣中分離...

燒結(jié)機煙氣脫硫塔生產(chǎn)廠家--河北*棗強縣環(huán)宇玻璃鋼制品廠。

2.1、工藝原理  

從燒結(jié)機頭出來的高溫煙氣,首先經(jīng)過預(yù)除塵器除塵及降溫器降溫,然后經(jīng)反應(yīng)器底部進入,和均勻混合在增濕循環(huán)灰(機頭灰與脫硫灰混合物)中的堿性吸收劑如(Ca(OH)2) 發(fā)生反應(yīng),此時吸收劑表面水分被蒸發(fā),煙氣得到冷卻,濕度增加,在降溫和增濕的條件下,煙氣中的SO2 等酸性氣體與堿性吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣、氟化鈣。反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入除塵器,經(jīng)過反應(yīng)、干燥的循環(huán)灰被電除塵器從煙氣中分離出來,由氣力輸送設(shè)備再輸送給增濕活化器,經(jīng)過增濕活化后進行再次循環(huán)。潔凈后的煙氣在露點溫度15℃以上,無需再熱,經(jīng)過引風機排入煙囪

而其它的燒結(jié)脫硫工藝中,吸收劑是以漿狀霧化噴入吸收塔的。而本技術(shù)采用的是含水量僅為***幾的吸收劑粉末,且吸收劑的循環(huán)量比**的半干法工藝要高得多,由于用于水分蒸發(fā)的表面積*大,干燥時間**縮短,因此反應(yīng)器體積*小,約為其它的燒結(jié)脫硫反應(yīng)器的 10%-20%,甚**小,并與除塵器入口煙道構(gòu)成一個整體。雖然煙氣在此部分的停留時間較短,但由于循環(huán)灰的蒸發(fā)表面*大及在反應(yīng)*具有高的實際鈣硫比,所以具有比其它半干法**的對煙氣的冷卻效果和脫硫效率(85%)。

反應(yīng)原理:

1)中和反應(yīng)   

     SO2 在反應(yīng)器直管*與堿性吸收劑發(fā)生中和反應(yīng):

  CaOSO2 2H2OCaSO3 ·2H2O

2)其他污染物   

     煙氣中的其他污染物如SO3、ClF與堿性吸收劑按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng):

  CaOSO3 2H2OCaSO4 ·2H2O

  CaO +2HClCa2Cl + H2O

  CaO+2HFCaF2 + H2O

2.2、系統(tǒng)簡述  

脫硫除塵系統(tǒng)主要由吸收劑儲存及給料系統(tǒng)、煙氣SO2 吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、灰粉輸送系統(tǒng)、增濕活化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

2.2.1、吸收劑儲存及給料系統(tǒng)  

NHDD燒結(jié)脫硫工藝,一般采用生石灰(氧化鈣)作為吸收劑。   

外購吸收劑(要求CaO含量>90%,粒度80% 通過0.08 毫米過濾孔;活性:根據(jù)C110規(guī)程分析,在3min中溫升大于40℃)是經(jīng)輸送罐車的空壓機用氣力輸送到吸收劑儲倉內(nèi)的,在倉底通過回轉(zhuǎn)給料器按照**比例給料后,通過氣力輸送系統(tǒng)送入增濕活化器。

每套系統(tǒng)包括(不限于此):   

吸收劑儲倉(**儲量為脫硫裝置連續(xù)運行3天的量)

回轉(zhuǎn)給料器

料位測量裝置

倉口回轉(zhuǎn)關(guān)斷閥   

全套管道及閥門,包括管道內(nèi)襯及所有其它設(shè)備。

2.2.2、煙氣SO2 吸收系統(tǒng)  

煙氣中SO2的吸收在此完成,主要由反應(yīng)器、底部螺旋組成。   

反應(yīng)器采取模塊化**,煙氣在反應(yīng)器中高速流動,整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運行可靠,裝置的負荷適應(yīng)性好。   

與其它半干法相比,反應(yīng)器的布局具有如下*點:

整個反應(yīng)器內(nèi)流速相同   

整個反應(yīng)時間內(nèi)提升力相同

團塊隨氣流流走   

2.2.3、煙氣系統(tǒng)  

從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)預(yù)除塵并降溫后,再**丘里管增速后進入反應(yīng)器,在反應(yīng)器直管*煙氣被增濕降溫,并與堿性吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)。除去 SOX 及其它污染物的煙氣通過煙囪排放。   

煙道包括必要的煙氣通道(含回風煙道)、膨脹節(jié)、文丘里管、降溫器、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及附件。

2.2.4、灰粉輸送系統(tǒng)      經(jīng)過反應(yīng)、干燥的循環(huán)灰被除塵器從煙氣中分離出來,其中一部分再由氣力輸送設(shè)備輸送給增濕活化器另一部分輸往灰?guī)臁?/span>

每套系統(tǒng)包括(不限于此):

循環(huán)灰儲倉       螺旋輸送機       倉式發(fā)送罐   

全套管道及閥門,包括管道內(nèi)襯及所有其它設(shè)備。   

2.2.5、增濕活化系統(tǒng)  

每套系統(tǒng)包括:增濕活化器、硫化風機、水泵等。   

吸收劑(吸收劑及循環(huán)灰)在增濕活化器中加水消化停留時間為22-26分鐘,在此加水增濕使混合灰的水份增加到 5%,然后吸收劑以流化風為動力借助煙道負壓的引力導(dǎo)向通過溢流方式進入反應(yīng)器,使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中。   

增濕活化器具有體積?。ò惭b在除塵器封頭下方)、維修方便等*點。   為了**整個灰循環(huán)系統(tǒng)的順暢進行,增加脫硫灰的流動性,在電除塵底部的循環(huán)灰混合加濕器中,**了硫化風系統(tǒng),該系統(tǒng)的風源由一臺性能*好的高壓風機提供。在風機**設(shè)置有高清潔過濾器和消音器,不同用氣部位的用氣量可根據(jù)壓差通過手動蝶閥加以調(diào)節(jié)使達到**風量。   

NHDD 工藝中消耗水量*少,水系統(tǒng)由消化水、工藝水及相應(yīng)的管路組成。消化水被吸收劑的消化及熱量散失所消耗;工藝水用于增濕循環(huán)灰,降低反應(yīng)器中煙氣溫度。 

2.2.6、除塵系統(tǒng)  

主要由慣性預(yù)除塵器及電除塵器組成。

慣性預(yù)除塵器具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、除塵效率較高等*點。       電除塵器具有阻力小、除塵效率高等*點。   2.2.7、控制系統(tǒng)  

脫硫除塵裝置設(shè)置一套分散控制系統(tǒng)(NHDD-DCS)。       操作人員可分別在脫硫就地集中控制室、電廠除塵電氣樓灰渣控制室以及單元機組集中控制室內(nèi)通過 LCD 及鍵盤和鼠標對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制操作(分設(shè)不同的控制等級)。在機組正常運行時脫硫車間無人值守,脫硫系統(tǒng)的**可在單元機組集中控制室或電廠除塵電氣樓灰渣控制室內(nèi)的DCS操作員站上完成對脫硫系統(tǒng)吸收劑的輸送、計量、水泵、風機、灰循環(huán)系統(tǒng)等啟??刂疲瓿蓪\行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理,完成對運行參數(shù)的調(diào)節(jié),而無需現(xiàn)場人員的操作配合。   

控制對象包括:吸收劑的加料及稱量系統(tǒng)、反應(yīng)器、流化風系統(tǒng)、消化水、增濕水系統(tǒng)、系統(tǒng)出灰和煙氣**系統(tǒng)等,并有20處斷、滿、堵等聯(lián)鎖保護裝置。   

控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)活化器加入水量的多少來**反應(yīng)器中反應(yīng)的溫度及恒定的煙氣**溫度,同時對進**煙氣量連續(xù)**,**、** SO2的濃度和煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑的加入量,通過調(diào)節(jié)變頻循環(huán)給料機的速度來控制循環(huán)灰流量。循環(huán)脫硫灰在除塵器的灰斗中得到收集,當高于灰斗*大的料面時,通過溢流方式排出。由于排出的改性灰含水率只有 2%左右,流動性好,適宜采用氣力輸送裝置外送,也可用水力沖灰或汽車運輸?shù)确绞剿?儲灰場。

冀公網(wǎng)安備 13112102000376號