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一體化雨污水提升泵站安裝調(diào)試
日期:2025-07-14 04:21
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摘要:一體化雨污水提升泵站安裝調(diào)試過程中,**遵守操作規(guī)程,穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。對(duì)照設(shè)備清單,清點(diǎn)水泵、格柵、閥門、控制系統(tǒng)、井筒等設(shè)備及零部件,確保數(shù)量齊全。
一體化雨污水提升泵站安裝流程:
(一)一體化泵站井筒安裝
使用起重機(jī)將井筒平穩(wěn)吊運(yùn)*基礎(chǔ)上方,緩慢下落,在下落過程中,通過人工輔助調(diào)整井筒位置。
(二)一體化雨水提升泵站水泵安裝
采用自耦安裝方式,將水泵沿著導(dǎo)軌緩慢下放*井筒內(nèi)的**位置,確保水泵與導(dǎo)軌連接順暢,無卡滯現(xiàn)象。
連接水泵進(jìn)出水管道,管道與水泵接口處應(yīng)安裝密封墊片,**連接緊密,防止漏水。使用扳手等工具擰緊螺栓,確保連接牢固,螺栓擰緊力矩****要求。
檢查水泵的轉(zhuǎn)向,可通過短暫通電的方式進(jìn)行查看,若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,需調(diào)整電機(jī)接線相序,確保水泵轉(zhuǎn)向正確,**水泵正常運(yùn)行和抽水效果。
(三)格柵安裝
根據(jù)格柵類型和安裝要求,將格柵準(zhǔn)確安裝在一體化污水提升泵站井筒進(jìn)水口處,確保格柵安裝位置準(zhǔn)確,與井筒連接牢固,縫隙均勻。
檢查格柵的運(yùn)行軌道或滑槽,確保其平整、無雜物堵塞,安裝完成后,手動(dòng)試運(yùn)行格柵,檢查格柵的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、耙齒等部件運(yùn)行是否**,有無異常聲響或卡頓現(xiàn)象。
(四)閥門安裝
安裝進(jìn)水閥、出水閥、止回閥,將閥門關(guān)閉,向閥門內(nèi)注入規(guī)定壓力的水或其他介質(zhì),保持一定時(shí)間,檢查閥門殼體、填料函等部位有無滲漏、變形;嚴(yán)密性**時(shí),在閥門開啟狀態(tài)下,向閥門內(nèi)注入介質(zhì),關(guān)閉閥門后檢查密封面有無滲漏。
按照**要求和閥門安裝說明書,確定閥門的安裝方向,如止回閥的水流方向不能裝反。將閥門安裝在管道上,確保閥門與管道連接牢固,密封好,閥門操作手輪或驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置。
(五)控制系統(tǒng)安裝
將控制柜安裝在干燥、通風(fēng)好且便于操作和觀察的位置,安裝高度****要求??刂乒衽c基礎(chǔ)或墻面應(yīng)固定牢固,防止晃動(dòng)。
一體化雨污水提升泵站調(diào)試步驟:
(一)一體化泵站單機(jī)調(diào)試
水泵調(diào)試:啟動(dòng)水泵前,先檢查水泵的潤滑油位是否正常,電機(jī)*緣電阻是否**要求。開啟進(jìn)水閥門,向水泵內(nèi)注水排氣,排凈空氣后關(guān)閉排氣閥。然后啟動(dòng)水泵,觀察水泵的運(yùn)行電流、電壓是否在額定范圍內(nèi),水泵的振動(dòng)、噪聲是否正常。逐步調(diào)節(jié)出水閥門開度,**水泵在不同工況下的流量、揚(yáng)程,檢查是否滿足**要求,并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
格柵調(diào)試:啟動(dòng)格柵控制系統(tǒng),觀察格柵的運(yùn)行速度是否穩(wěn)定,耙齒的抓取、提升、卸料等動(dòng)作是否順暢,有無卡阻現(xiàn)象。檢查格柵的過載保護(hù)裝置是否靈敏可靠,當(dāng)格柵遇到障礙物時(shí),過載保護(hù)裝置應(yīng)能及時(shí)停機(jī)并發(fā)出信號(hào)。
閥門調(diào)試:手動(dòng)操作閥門的開關(guān),檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否**,行程是否準(zhǔn)確。對(duì)于電動(dòng)閥門,通過控制柜遠(yuǎn)程控制閥門的開關(guān),觀察閥門的動(dòng)作響應(yīng)是否及時(shí),反饋信號(hào)是否準(zhǔn)確。**閥門的密封性能,關(guān)閉閥門后,檢查閥門上下游是否有滲漏現(xiàn)象。
(二)一體化泵站聯(lián)動(dòng)調(diào)試
模擬一體化雨水提升泵站的正常運(yùn)行工況,啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng),觀察水泵、格柵、閥門、控制系統(tǒng)等設(shè)備之間的協(xié)同工作情況。檢查液位傳感器能否準(zhǔn)確**液位,當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定的啟動(dòng)水位時(shí),水泵能否自動(dòng)啟動(dòng);當(dāng)液位降*停止水位時(shí),水泵能否自動(dòng)停止。
**系統(tǒng)的功能,人為設(shè)置故障或異常情況,如水泵過載、液位高或低、電氣故障等,檢查控制柜是否能及時(shí)發(fā)出聲光信號(hào),并準(zhǔn)確顯示故障類型和位置。
(一)一體化泵站井筒安裝
使用起重機(jī)將井筒平穩(wěn)吊運(yùn)*基礎(chǔ)上方,緩慢下落,在下落過程中,通過人工輔助調(diào)整井筒位置。
(二)一體化雨水提升泵站水泵安裝
采用自耦安裝方式,將水泵沿著導(dǎo)軌緩慢下放*井筒內(nèi)的**位置,確保水泵與導(dǎo)軌連接順暢,無卡滯現(xiàn)象。
連接水泵進(jìn)出水管道,管道與水泵接口處應(yīng)安裝密封墊片,**連接緊密,防止漏水。使用扳手等工具擰緊螺栓,確保連接牢固,螺栓擰緊力矩****要求。
檢查水泵的轉(zhuǎn)向,可通過短暫通電的方式進(jìn)行查看,若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,需調(diào)整電機(jī)接線相序,確保水泵轉(zhuǎn)向正確,**水泵正常運(yùn)行和抽水效果。
(三)格柵安裝
根據(jù)格柵類型和安裝要求,將格柵準(zhǔn)確安裝在一體化污水提升泵站井筒進(jìn)水口處,確保格柵安裝位置準(zhǔn)確,與井筒連接牢固,縫隙均勻。
檢查格柵的運(yùn)行軌道或滑槽,確保其平整、無雜物堵塞,安裝完成后,手動(dòng)試運(yùn)行格柵,檢查格柵的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、耙齒等部件運(yùn)行是否**,有無異常聲響或卡頓現(xiàn)象。
(四)閥門安裝
安裝進(jìn)水閥、出水閥、止回閥,將閥門關(guān)閉,向閥門內(nèi)注入規(guī)定壓力的水或其他介質(zhì),保持一定時(shí)間,檢查閥門殼體、填料函等部位有無滲漏、變形;嚴(yán)密性**時(shí),在閥門開啟狀態(tài)下,向閥門內(nèi)注入介質(zhì),關(guān)閉閥門后檢查密封面有無滲漏。
按照**要求和閥門安裝說明書,確定閥門的安裝方向,如止回閥的水流方向不能裝反。將閥門安裝在管道上,確保閥門與管道連接牢固,密封好,閥門操作手輪或驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置。
(五)控制系統(tǒng)安裝
將控制柜安裝在干燥、通風(fēng)好且便于操作和觀察的位置,安裝高度****要求??刂乒衽c基礎(chǔ)或墻面應(yīng)固定牢固,防止晃動(dòng)。

(一)一體化泵站單機(jī)調(diào)試
水泵調(diào)試:啟動(dòng)水泵前,先檢查水泵的潤滑油位是否正常,電機(jī)*緣電阻是否**要求。開啟進(jìn)水閥門,向水泵內(nèi)注水排氣,排凈空氣后關(guān)閉排氣閥。然后啟動(dòng)水泵,觀察水泵的運(yùn)行電流、電壓是否在額定范圍內(nèi),水泵的振動(dòng)、噪聲是否正常。逐步調(diào)節(jié)出水閥門開度,**水泵在不同工況下的流量、揚(yáng)程,檢查是否滿足**要求,并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
格柵調(diào)試:啟動(dòng)格柵控制系統(tǒng),觀察格柵的運(yùn)行速度是否穩(wěn)定,耙齒的抓取、提升、卸料等動(dòng)作是否順暢,有無卡阻現(xiàn)象。檢查格柵的過載保護(hù)裝置是否靈敏可靠,當(dāng)格柵遇到障礙物時(shí),過載保護(hù)裝置應(yīng)能及時(shí)停機(jī)并發(fā)出信號(hào)。
閥門調(diào)試:手動(dòng)操作閥門的開關(guān),檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否**,行程是否準(zhǔn)確。對(duì)于電動(dòng)閥門,通過控制柜遠(yuǎn)程控制閥門的開關(guān),觀察閥門的動(dòng)作響應(yīng)是否及時(shí),反饋信號(hào)是否準(zhǔn)確。**閥門的密封性能,關(guān)閉閥門后,檢查閥門上下游是否有滲漏現(xiàn)象。
(二)一體化泵站聯(lián)動(dòng)調(diào)試
模擬一體化雨水提升泵站的正常運(yùn)行工況,啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng),觀察水泵、格柵、閥門、控制系統(tǒng)等設(shè)備之間的協(xié)同工作情況。檢查液位傳感器能否準(zhǔn)確**液位,當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定的啟動(dòng)水位時(shí),水泵能否自動(dòng)啟動(dòng);當(dāng)液位降*停止水位時(shí),水泵能否自動(dòng)停止。
**系統(tǒng)的功能,人為設(shè)置故障或異常情況,如水泵過載、液位高或低、電氣故障等,檢查控制柜是否能及時(shí)發(fā)出聲光信號(hào),并準(zhǔn)確顯示故障類型和位置。